閥門鍛造用材介紹

　　鍛造材料主要是碳鋼和合金鋼，其次是鋁.鎂.銅.鈦及其合金。材料的原始狀態(tài)是棒材。鑄錠.金屬粉末和液態(tài)金屬。變形前金屬橫斷面積與變形后橫斷面積之比稱為鍛造比。正確選擇鍛造比。.合理的加熱溫度和保溫時(shí)間.合理的初鍛溫度和終鍛溫度.合理的變形量和變形速度可以提高產(chǎn)品質(zhì)量.降低成本有很大關(guān)系。

　　一般中小型鍛件采用圓形或方形棒作為坯料。棒材的顆粒組織和機(jī)械性能均勻.良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，易于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，就可以鍛造性能優(yōu)異的鍛件，無需大的鍛造變形。鑄錠只用于大型鍛件。鑄錠是一種具有較大柱晶體和松散中心的鑄造組織。因此，要通過大塑性變形將柱晶體破碎成細(xì)顆粒，松散壓實(shí)，才能獲得良好的金屬組織和機(jī)械性能。

　　粉末冶金預(yù)制坯經(jīng)壓制燒結(jié)后，在熱態(tài)下無飛邊模鍛即可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近普通模鍛件的密度，機(jī)械性能好，精度高，可減少后續(xù)切割加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，無偏析，可用于制造小齒輪等工件。但粉末的價(jià)格遠(yuǎn)高于普通棒材，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。在模膛內(nèi)澆注的液態(tài)金屬施加靜壓，使其在壓力作用下凝固.結(jié)晶.流動(dòng).塑性變形和成形可以獲得所需的形狀和性能。液態(tài)金屬模鍛是壓鑄和模鍛之間的成形方法，特別適用于一般模鍛難以成形的復(fù)雜薄壁部件。

　　鍛造材料除常用材料外，如碳鋼、合金鋼等各種成分，其次是鋁.鎂.銅.除鈦及其合金外，鐵基高溫合金、鎳基高溫合金、鈷基高溫合金變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，但這些合金由于塑性面積較窄，鍛造難度較大，不同材料的加熱溫度、開鍛溫度和終鍛造溫度有嚴(yán)格要求。